铜仁琉璃瓦是怎么生产出来的？

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早在中国南北朝时期就被用来装饰建筑。铜仁琉璃瓦经过几代人的发展，形成了品种丰富、造型精美、组装性强的系列产品。

矿石原料经过筛选粉碎，高压成型，高温烧成铜仁琉璃瓦。该产品具有平整度好、吸水率低、抗折折、抗冻性强、耐酸碱性强等特点。它广泛应用于工厂、酒店等工业和民用建筑，以其造型多样、釉色简单多彩、环保耐用而受到建筑师的高度赞扬。

琉璃瓦的生产工艺并不复杂，可以由自动化生产线设备生产，也可以由一些机械设备和人工生产相结合来生产。。我们就琉璃瓦的制作工艺：坯料、成型、釉料、烧成来介绍。

一、坯料

我们选择的原料大多是在邯郸地区储量大、成本低的软原料。此外，我们还利用一些矿物废渣和工业副产品如煤矸石和粉煤灰来降低生产成本，取得了令人满意的效果。我们主要试制了两种坯料：白坯料和红坯料。我们为红坯选择了两种当地的紫砂原料，它们是通过替换白坯中的绿土成分而制备的。

二、成型

琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。

1、挤型成型

琉璃瓦的普通瓦采用挤压成型，坯体挤出机在拌泥机的出泥口配有与坯体尺寸相同的机头。泥浆搅拌时，真空度大于0.12兆帕。待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

2、手工成型和注浆成型

琉璃瓦中的挂钩、滴水砖、动物、钉帽、花窗、亲吻和悬挂动物是通过手工或灌浆形成的。手工成型是将坯料拍成泥饼，在石膏模内压印有图案的坯料，稍微干燥后再贴上坯料，修理工作面。

3、塑压成型（WD成型压机）

西瓦主要采用塑压成型，泥浆塑压处要抽真空。本公司所用的塑压机是由湘潭高新陶瓷机械厂生产，单机日产量约为6000片。

三、釉料

1、琉璃瓦用釉

传统的釉面砖原铅釉以铅为熔剂，主要着色剂为铁、铜、锰、钴等金属氧化物，在850℃-1000℃左右烧制。生铅釉随色剂的含量直接影响釉色的浓淡变化，可以得到水平丰富的颜色。

2、西式瓦用釉

西式瓦用釉为熔块釉，熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。化学原料(硼砂、碱面、黄丹等。)用于制备玻璃料的着色剂应是工业纯的，着色剂应具有纯度高。釉料的质量直接影响釉料的质量，因此要重视烧制的各个环节，提高釉料的质量。好的玻璃料应该是透明玻璃。

a）釉料的制备

严格按照配方称取铅或玻璃料和生料，用球磨机研磨。原料、球团和水的比例为1∶1.7∶0.8。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀，可加入电解质甲基纤维素。

b）施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。上釉时要迅速，一次上釉可以保证上釉平滑均匀。应注意施釉后要及时刮净底部。

四、烧成

西式琉璃瓦采用一次烧成。烧制后的窑为燃煤推板窑，投资少，也可采用氧化焰烧制。

西式瓷砖的一次烧成是将成型后的坯体烘干上釉，然后在1150℃-1200℃的窑炉中直接烧成。瓷砖没有完全上釉，可以通过堆叠或使用特殊支撑来燃烧。

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